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碳酸钙的工艺环节

作者: 发布时间:2020-08-11点击:

       为什么出产轻质碳酸钙石灰要轻烧,其意图便是为了跋涉石灰的活性,石灰活性度取决于它的安排结构,石灰的安排结构与煅烧温度、煅烧时间密切相关,包括它的体积密度、气孔率、比表面积、氧化钙的晶体尺度,晶体越小表面积就越大;气孔率越高,石灰活性就越高,化学反应才调就越强。要想获取高活性的石灰,除了窑型以外,还要对石灰石的粒度、煤的质量要求进行挑选,以确保煅烧所需的条件,才调抵达出产高活性石灰的意图。石灰与水的反应称为石灰的消化反应,石灰消化前必须将石灰中的杂质和过小颗粒清除掉,由于这些清除掉的东西是过烧的石灰和煤的杂质,过烧石灰的气孔率低,表面积小,消化时水分子进入石灰内部较为困难,消化速度较慢,灰乳的粒度粗,分散性差,难于精制和碳化。

       高活性的石灰消化速度较快,在煅烧进程中很难将每一颗粒的石料都变成高活性石料,所以除了煅烧跋涉石灰活性外,消化进程跋涉活性也是一种有效途径。因此在出产进程中要从以下三个环节加以控制:一是破碎,石灰的粒度越小其表面积就越大,消化时就越快,所以企业将石灰破碎消化可跋涉石灰消化速度,然后得到粒度细、分散性好的石灰乳,消化反应也称放热反应,所以石灰消化的温度要保持在欢娱状况。二是热水消化,通过跋涉水的温度来补偿石灰活性缺乏的缺陷。三是陈化,从消化机出来的乳液,要进行精制,精制前对乳液进行陈化,通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化,陈化时间的长短与产品的体积有着很大的联络。浆液陈化是轻钙出产的必备环节,既能调解浓度又能控制温度。从现在的消化状况来看,企业注重消化的量,而对消化的质注重不行,各类石灰消化设备根柢都能满意出产所需,而怎么满意石灰消化的质量才是实在所要考虑的问题。 

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