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配重铁砂的制作需求

作者: 发布时间:2020-08-28点击:

       在主喷砂前增加预喷砂的方式,可以采用惯例350bar高压水清洗加预喷砂加惯例350bar高压水清洗的工艺。一次预喷砂可以铲除95%以上的锈蚀物和厚油漆涂层,两次惯例高压水冲刷可以铲除可溶性盐分。配重铁的制作需要去高温铸造,详细的温度应该怎样操控,这种情况下,关于配重铁砂的制作就显得分外的重要,所以要从制作的温度上来更好的调控。配重铁砂的铸造配重铁砂温高达1300℃,排烟温度在900℃以上,曾经运用的空气预热器资料为不锈钢。不锈钢资料在高温环境中,长时间处于氧化气氛会氧化,在烟气的冲刷下脱落,使得金属管变薄,呈现焚毁、曲折变形的情况,运用寿命短。

       所以在实践运用时不得不在换热器前增加冷风设备,将高温烟气降温后再经过空气预热器,构成了高温烟气热量的许多丢掉,空气只能预热到300℃以下,不能充沛收回使用铸造配重铁砂余热,构成铸造配重铁砂热功率偏低。运用环境。碳化硅质陶瓷换热器在1350℃条件下可长时间运用,不需要高温保护;在烟气温度高于700℃时,金属换热器就必须掺入或鼓入冷风进行高温保护。配重铁砂的极限地提高热收回功率,将碳化硅质陶瓷换热器放置在铸造炉烟道出口附近、温度较高的当地,一同将原双行程改为四行程,增大换热面积。当窑炉温度为1250~1450℃时,烟道进口的烟气温度为1000~1300℃,空气预热温度可抵达450~750℃,把热空气作为助燃风送入窑炉与燃气进行混合燃烧,大大减少了助燃空气所吸收的热量。考虑到管道及阀门的安全运用,以及供风体系与原烧嘴的规划能力,在仅替换空气预热器而不对铸造配重铁砂进行大面积改造的情况下,将空气预热温度操控在500℃以下。工业炉规划手册中空气预热温度与燃料节省量的联络图可查得,空气预热温度由300℃提高到500℃后,节省燃料率可由16%提高至25%,节省率增加56.25%。 

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